模切ERP是模切之家平臺(tái)自有軟件，是根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)專門開發(fā)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。產(chǎn)品涵蓋業(yè)務(wù)訂單、工程設(shè)計(jì)、原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品出貨、客戶對賬的整個(gè)生命周期。通過倉庫二維碼、掃碼出入庫、領(lǐng)料防呆、物料追溯等工具，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。更重要的是，產(chǎn)品圍繞成本三要素“材料、人工、成本”材料和時(shí)間成本，借助超成本分析、訂單達(dá)成率和退貨率分析、采購成本分析、利潤貢獻(xiàn)分析、成本收集分析等先進(jìn)的精益成本分析工具，有效減少浪費(fèi)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效、低成本的管理目標(biāo)。模具切割ERP具有三個(gè)核心、四個(gè)特點(diǎn)和六個(gè)功能服務(wù)精密模具切割行業(yè)，可以為客戶提供完整的精益生產(chǎn)解決方案，通過簡單易用的系統(tǒng)工具，為客戶簡化庫存成本，提高制造效率，縮短制造周期，避免混合生產(chǎn)，控制材料，提高員工績效六維服務(wù)，可有效提高企業(yè)毛利率，提高綜合競爭力。三大核心1、質(zhì)量(發(fā)料防呆、批次追溯、良品率統(tǒng)計(jì))

2、效率(自動(dòng)生成指令單、臺(tái)賬自動(dòng)更新、操作掃碼處理)

3、四個(gè)特點(diǎn)：成本（倉庫成本自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、訂單制造成本自動(dòng)計(jì)算、財(cái)務(wù)報(bào)表自動(dòng)生成）、面向生產(chǎn)設(shè)計(jì)，可以很好地管理“材料、人工、費(fèi)用”的細(xì)節(jié)；

2、使用條碼掃碼，數(shù)據(jù)通過掃描槍完成，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無需額外人員；

3、建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化流程，降低人的崗位能力要求；

4、具有與模切設(shè)備無縫對接的能力，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工績效、刀模壽命、設(shè)備作物動(dòng)力率；

六大服務(wù)精準(zhǔn)庫存臺(tái)賬、二維碼入庫、生產(chǎn)進(jìn)度控制、材料批次追溯、自動(dòng)成本核算、智能設(shè)備在線1、倉庫管理:基于二維碼的材料標(biāo)簽和實(shí)時(shí)自動(dòng)更新臺(tái)賬的倉庫管理模式，是模切ERP的核心基礎(chǔ)模塊，功能強(qiáng)大，簡單易用，逐一理順模切廠遇到的與倉庫相關(guān)的問題。通過掃描各種文件上的條形碼和原材料或成品的二維碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)原材料和成品進(jìn)出倉庫操作時(shí)庫存臺(tái)賬的自動(dòng)實(shí)時(shí)更新，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料防呆、超領(lǐng)限制、實(shí)際統(tǒng)計(jì)、退貨統(tǒng)計(jì)、損耗統(tǒng)計(jì)等功能。從那時(shí)起，倉庫人員可以專注于如何快速準(zhǔn)確地向生產(chǎn)部門發(fā)送材料，而無需事后手動(dòng)更新倉庫臺(tái)賬。所有的材料進(jìn)出倉庫操作，如超市購物掃碼后生成的流水記錄。此外，在移動(dòng)終端“模切ERP數(shù)字工廠”可選模塊的支持下，通過掃描二維碼標(biāo)簽，倉庫庫存無需手工復(fù)制，多人終端，一路掃描代碼即可完成，自動(dòng)標(biāo)記盈虧，大大提高了庫存效率。

2、銷售管理:實(shí)現(xiàn)與價(jià)格相關(guān)的操作，如向客戶報(bào)價(jià)、價(jià)格審核、打印報(bào)價(jià)、產(chǎn)品定價(jià)、批量調(diào)價(jià)、階梯調(diào)價(jià)、查看調(diào)價(jià)歷史等。在創(chuàng)建銷售訂單并推進(jìn)生產(chǎn)時(shí)，借助倉庫模塊強(qiáng)大的實(shí)時(shí)庫存管理，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出成品庫存并預(yù)鎖定。業(yè)務(wù)人員可以自動(dòng)獲得系統(tǒng)建議的生產(chǎn)數(shù)量，無需對倉庫進(jìn)行庫存核查。如果不需要修改生產(chǎn)數(shù)量，可以一鍵下推生產(chǎn)，生產(chǎn)工單。然后，在生產(chǎn)模塊實(shí)時(shí)過程控制的幫助下，業(yè)務(wù)人員可以實(shí)時(shí)查看每個(gè)訂單的詳細(xì)狀態(tài)，包括已生產(chǎn)的數(shù)量、已發(fā)貨的數(shù)量和未清楚的數(shù)量。訂單發(fā)貨后，借助客戶對賬功能，一鍵生成客戶對賬單，逐筆對賬。對賬后，財(cái)務(wù)可以及時(shí)審核確認(rèn)；對賬完成后，通過設(shè)置催款提醒，及時(shí)跟進(jìn)訂單款項(xiàng)。最重要的是，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，由各部門通過掃描條形碼自動(dòng)匯總計(jì)算，本質(zhì)上解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入可能帶來的額外系統(tǒng)維護(hù)人員、數(shù)據(jù)滯后于實(shí)際，一個(gè)部門需要不斷詢問另一個(gè)部門完成工作等問題。這些問題往往是影響工廠提高運(yùn)營效率、按時(shí)完成產(chǎn)品交付的主要障礙。

3、工程管理:實(shí)現(xiàn)BOM配置、版本管理、審核發(fā)布、變更記錄、用量模擬等操作。由于系統(tǒng)是專門為模切行業(yè)設(shè)計(jì)的，因此特別方便原材料編碼、BOM版本管理和替代材料的處理。工程模塊的亮點(diǎn)是，一種原材料對應(yīng)一種原材料編碼，不應(yīng)該是供應(yīng)商和材料規(guī)格的差異，而應(yīng)該維護(hù)數(shù)百個(gè)不同的原材料編碼，避免做毫無價(jià)值的工作。工程師可以設(shè)置損耗率、調(diào)節(jié)長度、寬度、跳距、替代材料等信息。BOM還支持包裝材料(袋、紙箱)的標(biāo)準(zhǔn)用量配置，方便精益成本統(tǒng)計(jì)。PMC打印生產(chǎn)單時(shí)，會(huì)根據(jù)訂單數(shù)量自動(dòng)計(jì)算各種材料所需的數(shù)量。業(yè)務(wù)人員在為客戶提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)，會(huì)自動(dòng)帶出項(xiàng)目的材料成本。

4、生產(chǎn)管理：實(shí)現(xiàn)物料需求(MRP)計(jì)算、工單生產(chǎn)進(jìn)度檢查、工單領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、質(zhì)檢、良品數(shù)量、損耗率等統(tǒng)計(jì)。PMC可以計(jì)算訂單的一鍵材料需求。借助倉庫模塊強(qiáng)大的二維碼實(shí)時(shí)庫存管理，PMC可以一鍵計(jì)算出訂單中所有產(chǎn)品的所有原材料需求，庫存中有多少規(guī)格材料，可以切割成多少規(guī)格材料，然后自動(dòng)計(jì)算出每種原材料剩余的采購面積，推給采購部門，實(shí)現(xiàn)了一鍵完成材料需求的目的，大大提高了效率。

5、采購管理:實(shí)現(xiàn)采購管理、采購管理、采購對賬、采購?fù)素浀裙δ堋２少徣藛T可以看到上一個(gè)環(huán)節(jié)推送的所有材料的采購需求，可以批量處理采購訂單，一鍵轉(zhuǎn)為采購訂單。系統(tǒng)自動(dòng)默認(rèn)選擇價(jià)格最低的供應(yīng)商，采購人員可以更換采購規(guī)格。如果不需要更換或更改，可以一鍵完成批量采購訂單轉(zhuǎn)入采購訂單的工作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將同一供應(yīng)商的材料邀請采購合并。采購訂單生成后，可以進(jìn)行審核操作。完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打印成PDF發(fā)送給供應(yīng)商。借助倉庫模塊的實(shí)時(shí)庫存管理，采購人員無需頻繁詢問倉庫。材料入庫后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新回收數(shù)量、實(shí)際回收面積和發(fā)貨單號。借助采購對賬功能，系統(tǒng)對賬單可自動(dòng)生成，退貨情況可自動(dòng)扣除，方便采購和財(cái)務(wù)人員核對。